上海沪禹调节阀厂
 

气动衬氟V型调节球阀

时间:2015-05-09 作者:huyu0919 点击:

气动衬氟V型调节球阀

产品简介

气动衬氟V型调节球阀工作原理
气动V型调节球阀是一种360度直角回转的高级控制阀,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。V型球阀阀芯设计成带有特殊形式的V型口,(V型口可根据不同的角度来实现调节精度)具有精确的流量特性和控制能力,适用于各种控制场合,额定流量系数大,可调比大,密封性能优越,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切及自洁能力,尤其适用于含有纤维性或软质颗粒的悬浮液的控制。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料,完全能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏、流体通道呈V型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位货气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。
气动O型切断球阀是一种360度直角回转的高级切断阀,在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料,完全能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏,流体通道呈直线型,流体能力大,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。



产品特点

气动衬氟V型球阀特点

    耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐。
    流体能力大,且介质流向不受限制
    密封性能好、泄漏量小、密封阀座采用聚四氟乙烯,具有可靠的密封性和自润滑性,泄漏量低。
    除适用于一般的气、液体外、更适用于高粘度以及带有纤维状和悬浮软质颗粒的介质
    结构简单维修方便
    配多弹簧的齿轮齿条气动执行机构,以及角行程的电动执行机构,方便各种环境适用,是目前用量相当大的控制和切断系统。

技术参数



外形尺寸

型号说明

气动衬氟V型调节球阀型号说明
  1. 特征代号:本公司特征代号为HY。
  2. 特殊要求代号:V=V型球。
  3. 阀门类型代号:Q=球阀
  4. 驱动方式代号:6=气动,6S=气动加手动,6K=气动常开式,6B=气动常闭式。
  5. 连接形式代号:4=法兰连接,
  6. 结构形式代号:
球阀:1=浮动直通式,
  1. 密封面材质或衬里材料代号:F46=衬聚四氟乙烯。
  2. 压力等级代号:
  3. 标准公称压力MPa(兆帕)的10倍(Kgf/cm2)单位表示6.0,10,16,25,40,64,100。
  4. 标准压力等级为Class150,300,400,600。
  5. 标准压力等级为10k,20k,40k。
  6. 阀体材料代号:
  7.  
  8. 、RPP。
(相对应锻件材质不详细举例)
注:PN≥2.5MPa及压力等级≥Class150的碳素钢阀体,省略本代号。

气动衬氟V型球阀订货需知

1.产品型号与名称
2.公称通径DN(mm)
3.公称压力
4.流量特性
5.阀体材质
6.额定流量系数
7.介质种类和温度范围
8.阀前后压力
9.气源压力及控制方式
10.其它特殊要求
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀

安装注意

气动衬氟V型调节球阀安装注意事项
气动衬氟V型调节球阀具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。气动调节球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

  1. 取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
  2. 安装气动调节球阀前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
  3. 准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
  4. 在安装期间,请不要用气动调节球阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
  5. 气动调节球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
  6. 安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏宽。
  7. 与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
  8. 如阀体衬有防腐层,安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫,并注意不使阀体法兰密封面受损。
     9.对填料压盖应定期检查,防止因渗漏腐蚀而损坏其他零件和造成事故。

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